自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后, 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长,其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。
降低对环境的污染程度
随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定,镇江静电粉末喷涂,涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术,经过长期的研究与实验后,发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的干净的涂装技术。
粉末涂料不使用有机溶体、水等挥发性溶剂,为无机溶剂型涂料, 这就大大减少了起因于溶剂的污染公害,包括因含有机溶体而引起操作人员的安全事件;也不会因有机溶体而引发火灾。自粉末涂料面世至今,还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是纯固体成分的涂料, 可以完全采用全自动喷涂,大量或超喷的粉末,容易由回收系统收集,达到回收再利用的目的。因此,粉末涂料的使用率几乎可达100% ,使得涂装业降低废弃物的处理成本, 同时可使环境污染的程度降到极低。
烘干固化
固化过程分为熔融、流平、胶化和固化四个阶段,温度升高到熔点后,工件上的表层粉末开始融化,并逐渐与内部粉末形成漩涡直到全部融化,静电粉末喷涂加工报价,粉末全部融化后,开始慢慢流动,在工件表面形成薄而平整的一层,此阶段称为流平,温度继续升高到达胶点后,有几分钟短暂的胶化状态(温度保持不变),之后温度继续升高,静电粉末喷涂厂家,粉末发生网状胶链反应而彻底固化。不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的,一般固化炉温度设定在190±10℃ ,烘烤时间为25±5min ,工件底部距离烘炉底部及侧壁100mm以上。
涂层色差
1)粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量,保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
2)固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度,以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
3)涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。