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南京静电粉末喷涂-少博金属(在线咨询)-金属静电粉末喷涂加工：

静电粉末喷涂的基本介绍

静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。

静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.

静电粉末喷涂主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，静电粉末喷涂加工报价，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

静电粉末喷涂前期工序

脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→烘干。

脱脂主要是利用含有表面活性剂的碱性物质对工件表面进行除油和去污，但有的小型加工厂可能会选择有机溶物除油，这种脱脂方式虽然简便，但有机溶物对环境及操作者的危害非常大。脱脂干净后，需要对工件表面进行彻底水洗，防止工件从前道工序带过来的残留槽液及杂质对磷化膜完整性的影响。

除锈工序大多选用稀硫酸或稀磷酸的酸性液对工件进行浸泡处理，对于表面锈蚀严重的工件，需要采用喷砂或抛丸等机械方法处理，但机械除锈后仍需对工件进行酸液处理，南京静电粉末喷涂，直至锈迹处理彻底后才能进入下道工序。除锈后的水洗主要是防止工件残留酸性液过多而破坏表调液的酸碱平衡，同时也为表面调整工序提供更加新鲜光洁的基体表面。

表面调整工序主要是改变工件表面微观状态、细化磷化结晶、缩短磷化时间，同时也能消除钢铁表面状态的差异对磷化膜质量的影响，可以说表调工序质量的好坏，将直接影响磷化膜的终质量

为解决空气喷涂方式在涂料利用率、环保、职业健康等方面存在的问题，静电粉末喷涂哪里有，针对公司产品种类多、数量少、外形尺寸差异大等特点，设置一条连续性喷粉线。通过对比分析，静电粉末喷涂技术的应用，在材料消耗、涂层质量等方面均取得了极大改善。

粉末静电喷涂原理

工件通过悬挂链输送至喷粉房的喷枪处准备喷涂。静电发生器依靠电极针向工件方向释放高压静电，金属静电粉末喷涂加工， 使得从静电喷枪喷出的粉末涂料带上负电，被涂物接地为正极。粉末粒子在电场力和压缩空气压力的带动下到达工件表面， 依靠静电场静电引力的作用，涂着到接地的被涂物表面，在加热熔融后固化成膜。

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