自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后, 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长,其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。
降低对环境的污染程度
随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定,涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术,经过长期的研究与实验后,南京静电粉末喷涂,发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的较为干净的涂装技术。
脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→烘干。
脱脂主要是利用含有表面活性剂的碱性物质对工件表面进行除油和去污,但有的小型加工厂可能会选择有机溶物除油,这种脱脂方式虽然简便,但有机溶物对环境及操作者的危害非常大。脱脂干净后,需要对工件表面进行彻底水洗,防止工件从前道工序带过来的残留槽液及杂质对磷化膜完整性的影响。
除锈工序大多选用稀硫酸或稀磷酸的酸性液对工件进行浸泡处理,对于表面锈蚀严重的工件,需要采用喷砂或抛丸等机械方法处理,但机械除锈后仍需对工件进行酸液处理,直至锈迹处理彻底后才能进入下道工序。除锈后的水洗主要是防止工件残留酸性液过多而破坏表调液的酸碱平衡,同时也为表面调整工序提供更加新鲜光洁的基体表面。
表面调整工序主要是改变工件表面微观状态、细化磷化结晶、缩短磷化时间,同时也能消除钢铁表面状态的差异对磷化膜质量的影响,可以说表调工序质量的好坏,静电粉末喷涂加工报价,将直接影响磷化膜的终质量
烘干固化
固化过程分为熔融、流平、胶化和固化四个阶段,温度升高到熔点后,工件上的表层粉末开始融化,并逐渐与内部粉末形成漩涡直到全部融化,粉末全部融化后,开始慢慢流动,在工件表面形成薄而平整的一层,此阶段称为流平,温度继续升高到达胶点后,静电粉末喷涂厂家,有几分钟短暂的胶化状态(温度保持不变),之后温度继续升高,静电粉末喷涂哪里有,粉末发生网状胶链反应而彻底固化。不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的,一般固化炉温度设定在190±10℃ ,烘烤时间为25±5min ,工件底部距离烘炉底部及侧壁100mm以上。