为解决空气喷涂方式在涂料利用率、环保、职业健康等方面存在的问题,针对公司产品种类多、数量少、外形尺寸差异大等特点,设置一条连续性喷粉线。通过对比分析,静电粉末喷涂技术的应用,在材料消耗、涂层质量等方面均取得了极大改善。
粉末静电喷涂原理
工件通过悬挂链输送至喷粉房的喷枪处准备喷涂。静电发生器依靠电极针向工件方向释放高压静电, 使得从静电喷枪喷出的粉末涂料带上负电,被涂物接地为正极。粉末粒子在电场力和压缩空气压力的带动下到达工件表面, 依靠静电场静电引力的作用,涂着到接地的被涂物表面,在加热熔融后固化成膜。
静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同,不同之处在于粉末喷涂是分散的,而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料,在分散的同时使粉末粒子带负电荷,带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用,金属静电粉末喷涂,涂着到接地的被涂物上,再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。
操作熟练程度的影响
操作工人的熟练程度也是影响涂层外观质量及喷涂面积的一个重要因素。
手工操作一般在不漏底的前提下涂层厚度应控制在80-90μm为易。喷涂操作时应始终保持与工件呈垂直状态。左右平移速度均匀,上下间距适中,南京静电粉末喷涂,不过喷不漏喷,钢板静电粉末喷涂加工,后一至两秒钟不对准喷涂部件,让出粉均匀后再开始喷涂。
对于铁丝及细条型、管形工件应让出粉量小一些,枪移动速度慢一些,一般平移速度80—120mm/秒。而对于铁皮状工件,因上粉率高,可把出粉量调大一些,同时让枪移动的快一些,这些措施都是保证上粉率高、回收粉少的有效手段。