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为了提高粉末涂层与基体结合力，降低工件表面杂质对涂层外观的影响，涂装前，需要对工件进行表面处理，一般粉末涂装工艺流程：前处理→粉末喷涂→烘干固化→冷却检验。
冷却检验
由于粉末涂装固化温度高，刚出烘炉的工件表面涂层较软，对后道包装工序及涂层性能测验都存在一定的影响，因此，工件烘炉出口后，镇江静电粉末喷涂，需要设置一定的冷却段对涂膜进行常温冷却，不锈钢静电粉末喷涂，确保涂膜表面温度近似于室温状态，然后才能安排质检人员对工件涂层外观质量进行判定。
静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。
涂层缩孔
1）前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，静电粉末喷涂加工厂，减少工件带油量以及强化水洗效果。
2）水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
3）压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
4）粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。
5）悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。
6）混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。
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史经理：
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