构件拼装是将若干个分段构件或单件,按设计要求在地面装配成完整的构件或构件组合体。
(1) 单一构件拼装
1). 钢柱拼装
大型钢柱一般在变截面处或肩梁上部分段,钢结构厂家,进行分段运输。工地拼装后,用焊接或高强度螺栓连接钢结构,南京钢结构,组成整根柱子进行吊装。
首先在一条轴线上设置拼装台架,将钢柱下段吊放到台架上,垫平并确定中心线,再将柱的上段吊放到连接处,使两节柱插接端对准,拼接到位,仔细校准柱的中心轴线和长度尺寸等后,即可按图纸要求进行焊接或高强度螺栓连接固定。
2). 钢屋架及天窗架拼装
一般采用平拼法,即将分块构件平卧于拼装平台上拼装。在起重机性能允许的条件下还可以将天窗架与屋架构件拼装成一体。拼装钢桁架时,要严格控制跨度误差和扭曲,使其不超出允许值。在翻转桁架时,为了防止变形,钢结构雨棚,应确定合理的吊点,必要时还要进行临时加固。
对于有天窗的大跨度屋架或高度较大的桁架,应用立拼法拼装,因为这种桁架的翻转是非常困难的。
(2) 钢结构构件组合拼装
当具备大型起重机械,且按照条件允许时,可将诸多构件在地面拼装成一个稳定单元块体,进行整体吊装。这样可减少高空作业,钢结构车棚,有利于安全施工和提高工作效率,保证构件吊装的稳定性。例如两榀屋架与斜撑组合拼装、斜桥构架及通廊桁架组合拼装等。
构件组合拼装在安装现场进行,拼装位置必须在安装起重机的作用范围内。拼装的项目和规模必须根据起重机的性能、构件的强度、刚度、稳定性及施工环境等因素确定。
(1)对有一定数量的重要钢构件应制作样板(钢柱、吊车梁、钢屋架等)。样板完成后,由业主、监理、施工(必要时应有设计)等单位进行质量检查评定,合格后方可加工制作。
(2)钢结构构件加工的主要工序有:原材料验收、调整(调直或整平)、下料、除锈、放样、组装、校正、预拼装、焊接或连接、检验、涂装以及高强螺栓摩擦面处理等(根据工程情况可增减、调整上述工序)。
(3)钢构件出厂一般应具备下列资料:
1)原材料进场检验、复试资料;
2)工艺评定资料、焊接探伤报告;
3)高强螺栓摩擦面抗滑移检验报告;
4)钢结构除锈、底涂、焊接、拼装等检验批、分项工程验收记录。
钢结构工程
(1)钢结构的型号、重量、数量、几何尺寸、平面位置和标高,各种钢材的品种、类型、规格,联结方法与技术措施;
(2)钢结构焊接设备规格与操作注意事项,焊接工艺及其技术标推、技术措施、焊缝型式、位置及质量标准;
(3)构件下料直至拼装整套工艺流水作业顺序;
(4)钢结构质量标准和质量通病预防面施,钢结构施工安全技术面施。