那么钢结构雨棚为什么会出现漏雨的情况,怎样才能把漏雨的损害降低到极低,这就需要找到漏雨的症结所在。一般而言,钢结构雨棚出现漏雨,主要有两方面的因素,一是人为的原因导致的,这在施工中是可以避免的二是材料本身的特性引起的,一般避免不了,只能事后进行维护。
就人为因素而言,钢结构雨棚漏雨无非是在设计方面存在不合理,施工安装不规范,施工人员操作不仔细。轻型钢结构雨棚设计方面的不合理主要表现在比如屋面绕度太大或坡度太缓,水流速度慢,造成积水,落水管直径不满足、面板选用不当、收边、天沟节点设计不合理;在施工安装方面,接缝处理不当、连接处不够细心、防水材料不到位、收边收口胶水不严、安装螺丝钉时的不注意,都会导致雨棚出现裂缝漏雨的情况。所以大家要找相对专业点的钢结构公司来搭建。
还有就是由于材料特性引发的漏水隐患,比如金属板自身导热系数大,当外界温度发生较大变化时,由于环境温差变化大,因温度变化造成材料收缩变形而在接口处产生较大位移,产生漏水隐患;钢结构体系中,由于在于轻型钢结构雨棚其本身在温度变化、受风载、雪载等外力作用下,容易发生弹性变形,在连接部位产生位移而产生漏水隐患。
为了解决钢结构雨棚的漏雨情况,就应该在设计过程中,综合考虑屋面坡度、板型等多种因素,以求得较佳方案;轻型钢结构雨棚在施工过程中,严格遵守施工规范,做到仔细认真,减少屋面裂缝;充分考虑建筑物所在区域气候特征,采用适合该地区的防水措施及材料;针对材料的特性,可以再屋面上再铺上一层粘结度强、追随性好、耐候性佳的密封带,作为金属屋面板的配套防水材料。
1、 钢结构制作首先进行放样、下料和切割,在放样和下料时应根据工艺要求欲留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物;
2、 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm
3、 轻型钢结构雨棚在制孔时,螺栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定,当螺栓孔的允许偏差超过规范规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔;在组装前,零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm- - 50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净,板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行,组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整,顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴;
4、 轻型钢结构雨棚在进行焊接时,施工单位对其首采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺;焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈,焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查明原因,定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印;
5、 采用砂轮打磨处理摩擦面时,打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍,打磨方向应于构件受力方向垂直,经处理的摩擦面,出厂前应按批作抗滑移系数试验,在运输过程中试件摩擦面不得损伤,处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等;
6、 钢结构在涂装前应进行除锈,涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好,涂装完毕后,轻型钢结构雨棚,应在构件上标注构件的原编号,大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
安排专人及时了解天气预报,提前掌握阴雨气象资料。安排专人在雨前对现场专项进行检查管理,对不符合防雨措施或措施不规范的地方,必须限期责令分包整改,特别对于防雷电措施必须认真细致的进行全方面的检查。
轻型钢结构雨棚模板防雨措施
模板在堆放时下层必须与地面架空,防止雨水浸泡破坏。在模板堆放处,必须有有效的地面排水措施,防止雨水淤积。
在下雨前,必须及时用塑料布对模板及木背楞进行有效的遮盖。
雨天模板施工时,梁、墙模板必须留设清扫口或出水口,模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布,以防隔离层被雨水冲掉。遭雨水冲刷后的模板隔离层在合模前必须重新涂刷。